Упаковочный процесс и его характеристики

Сам технологический процесс упаковки включает в себя такие основные операции: – подача тары или же подача упаковочных материалов; – подготовка тары к процессу упаковывания; – подача самого продукта и последующие наполнение этим продуктом тары; – укупоривание тары и упаковки; – оформление упаковки; – формирование готовых транспортных упаковочных единиц.

Каждая из перечисленных выше операций также состоит из более простых операций: – подача и подготовка упаковки и тары или упаковочных материалов в зависимости от того, какой вид тары и какая степень ее готовности, к последующему процессу упаковывания. Он включает в себя такие операции, как отделение заготовки, формирование тары, санитарная обработка, маркировка, подача вспомогательных материалов;

- подача продукта и его наполнение в тару в зависимости от того, какой вид продукта и какой применяется способ упаковывания, он включает такие операции, как ориентирование, комплектование, группирование, укладывание, завертывание, дозирование, фасовка, уплотнение продукта и т.д.;

- процесс укупоривания тары в зависимости от того, какой конструкции и какого вида является тара и какой используется способ укупоривания, включает в себя такие операции, как нанесение клея на упаковочный материал, подача крышек и других укупорочных средств, вакуумирование упаковки, тепловая обработка упаковочного материала, вкладывание в упаковку прокладок, салфеток и товарных знаков, заделка и запечатывание клапанов тары, заваривание швов и концов упаковочных материалов и упаковок;

- процесс оформления упаковки включает в себя такие операции, как маркирование, этикетирование, тиснение рисунка, обвязывание, обандероливание, приклеивание цветной полосы и т.д.;

- процесс формирования транспортных упаковочных единиц включает в себя такие операции, как подача упаковки, группирование и формирование слоев, стопок, рядов или штабелей, помещение упаковочных единиц в транспортную тару и на поддоны.

Весь жизненный цикл упаковки и тары складывается из таких этапов, как непосредственно производство тары, далее упаковка товаров и самих продуктов, далее распаковывание товаров и продукции, то есть извлечение товаров из тары, восстановление эксплуатационных свойств возвратной тары, далее утилизация тары, которая уже не подлежащит восстановлению.

Предмет производства и предмет потребления

Процесс производства носит общее определение, как процесс организации технического подразделения труда, который предназначен для получения готовых продуктов.
Характеристика производства тары и упаковки включает в себя такую информацию:
1) номенклатура продукции (ящик, коробка и др.);
2) объем продукции и режим ее выпуска;
3) вид процесса (раскрой, сборка и т.д.);
4) элементный состав (цех, участок и т.д.);
5) функции подразделений, а также структура их взаимодействия;
6) согласование по различным уровням структуры и элементам системы таких показателей, как качественные, количественные, экономические и другие показатели.

Также под производством тары предполагается определенный производственный процесс, включающий в себя определенные последовательные этапы. У каждого из этапов есть вход, который отражает его потребительные свойства, и выход, который отражает производственные свойства.
Если же рассматривать процесс, как некоторую производственную цепочку, которая состоит из некоторого количества производственных единиц, то каждый выход предшествующей единицы должен быть согласован с входом последующей единицы. Таким образом, необходимо изначально определить такие понятия, как вход и выход для производственного процесса и определиться со структурой показателей, которые их характеризуют.
Понятия вход и выход, если применять их к упаковочному процессу, могут быть соответствовать таким понятиям, как предмет производства (продукт производства) и предмет потребления (продукт потребления).

Предмет производства и предмет потребления определяются тремя группа¬ми характеристик: качественными, количественными и временными. Внутри производственного процесса они должны быть согласованы по каждой из указанных характеристик.

Количественной мерой каждого цикла производственного процесса служит конкретный предмет, имеющий определенное качественное содержание. Это может быть машина или ее узел, а также некоторая мера (объем, масса, длина и др.) непрерывного продукта и т.д.

Такому процессу в качестве количественной характеристики соответствует объем или масштабы производства, которые характеризуются числом производимых мер качественного содержания (300 коробок или, например, 200 м. пленки и т.д.)

Помимо этого должна быть определена временная характеристика, которая соответствует временной структуре понятия предмета производства. Такая характеристика состоит из двух основных форм, к которым относятся календарное время, определяемое сроком выдачи меры выхода процесса и периодичность или частоты повторения функционального цикла.

Отсутствие какой-либо одной из этих характеристик предмета производства не даст получить полное представление о конкретном цикле производства. Понятие «предмета производства» описано в общем виде, оно может иметь и более сложную структуру, которая может быть дифференцирована по номенклатурным единицам, по количеству, а также по временному режиму выпуска единиц.

Количественной мерой выхода может быть также принята не единичная реализация предмета, а определено количеством, например, 100 пластиковых бутылок, 50 кг пленки, 50 единиц упаковки для товара и т.д. Это объясняется организационной структурой какого-либо процесса, то есть получение одновременно несколько штук упаковки на одной упаковочной машине или же параллельная работа сразу нескольких таких машин или другие варианты. То есть, несмотря на то, что вещественной мерой процесса производства является, например, одна определенная упаковка, каждый производственный цикл способен выдавать несколько штук такой упаковки одновременно, соответственно такая партия и будет являться количественной мерой процесса.

Понятие «предмет потребления» обладает подобной структурой, но количественные меры входа и выхода не всегда совпадают, и тогда их требуется согласовывать. На практике такое решается с помощью самых разнообразных устройств типа склада, накопителей и других.

Производственный и технологический процесс упаковки

Производственным процессом называется это совокупность действий, которые связанны с функционированием производственного подразделения. Так, любое производство обладает иерархическую структуру, соответственно и процессы, которые на нем происходят, также имеют свою, подобную структуру. Можно отдельно рассматривать как производственный процесс всего предприятия, так и процессы определенного цеха или отдела, участка, службы, вплоть до мельчайшей структурной единицы, например, какой-то определенной технологической установки, машины или системы.

В модели производственного процесса имеются такие элементы, как предмет труда – заготовка, продукт труда – упаковка и технологическая система.
На основании этого можно дать такое более развернутое определение процесса производства упаковки. Процесс производства упаковки – это технически и организационно упорядоченное взаимодействие средств труда и труда людей на предмет труда с целью получения нужного продукта труда и осуществление всех сопутствующих функционирований производственного подразделения в требуемом режиме.

Обычно процесс производства того или иного подразделения сравнивают с готовой продукцией. С ней также связывают и систему показателей. На этом же основании процесс делится на основные и вспомогательные этапы. Под основными этапами понимают процессы, связанные с качественными преобразованиями основного предмета труда, а остальные процессы считаются вспомогательными.

У любого этапа производственного процесса существует определенное внутреннее строение, называемое технологией, или же технологическим процессом.
Технологическим процессом называют совокупность действий, которые связаны с обеспечением определенных выходных параметров этого процесса.

У любого процесса структура определяется его техническими или технологическими и организационными характеристиками. У любого производства существует своя организационная структура, имеющая различные функциональные подразделения. К ним относятся цеха, различные отделы, участки и службы. В каждом подразделении на производстве происходят определенные производственные процессы, которые имеют строгое соответствие внутреннему распорядку, проходят в зависимости от принятой технологии или от технологического процесса.

Технологической операцией называется организационно обособленная часть маршрута, обладающая всеми сопутствующими ей вспомогательными элементами и реализуемая на необходимом технологическом оборудовании, проходящая с участием рабочих или без них. На определенную операцию разрабатывают необходимую технологическую документацию.

Производственной операцией называется обобщение элементов рабочей организации, то есть организации трудовой части. Производственная операция имеет организационно-обособленную часть производственного процесса, которая выполняется одним работающим. Изначально производительный процесс планируется, составляются определенные трудовые нормы, и определяется уровень оплаты. Технологическая операция включает и действия, выполняемые без участия человека. Технологические и производственные процессы могут совмещаться во времени (параллельно или с перекрытием). Совмещение указанных элементов является одним из приемов сокращения длительности процесса.

Качество процесса упаковки

Качеством называется совокупность свойств, которые имеют строго определенную предметность. Определенный качественный показатель должен быть соотнесен с системой показателей количества.

Любой процесс, и производственный в том числе, характеризуется системой таких показателей, как качественные характеристики, количественные, временные и затратные характеристики.

Необходимо определить свойства, необходимые для того, чтобы определить понятия качества. Таким образом, различают два аспекта качества. Первым аспектом является необходимость выбора определенной системы показателей, которые характеризуют данный процесс. К ним относятся потребительские свойства товара, технико-экономические, технологические и другие факторы функционирования данного производства. Вторым аспектом является выбор строго определенных значений показателей.

Повышение качества производственного процесса.

Повысить качество производственного процесса можно с помощью двух подходов. К первому относится улучшение внутренних показателей функционирования производственного процесса. В явном виде это не связано с качественными показателями выхода процесса. Ко второму способу относится улучшение внешних показателей, то есть показателей выхода производства и, конечно, в первую очередь, потребительских свойств выпускаемых изделий.

Улучшение внешних показателей качества процесса.

Иногда под понятием повышение качества процесса изготовления изделий понимается директивное ужесточение допусков на его функциональные свойства. Если подходить к этому вопросу с точки зрения обоснованного технико-экономического подхода, то улучшение эксплуатационных параметров продукции является улучшением его качественных характеристик, но это не улучшает качество этого производ¬ственного процесса.

То есть, производство с виду одинаковых изделий, но имеющих различные значения характерных для них параметров – это все же разные изделия. В частности, например, изменение значения точностных параметров продукции может потребовать изменения, причем существенного, технологии его изготовления, а также даже замены оборудования, его оснастки, смены методов достижения показателей качества и других изменений.

Улучшение внутренних показателей качества процесса.

Как уже отмечалось ранее, уровень повышения качества может увеличиваться и в отношении параметров внутреннего функционирования процесса, то есть того, что само не связано с выходными данными продукции. Примером может служить синхронизация работы машины в каком-либо технологическом потоке. Чем выше синхронизация взаимосвязанных уровней процесса, тем этот процесс эффективнее. Тут появляется возможность ликвидировать различные склады и накопители, сократить период нахождения продукции в производстве, достичь лучшей загрузки оборудования и т.д. Стоит также заметить, что подобный приведенный выше пример показывает, как можно повысить качество временных характеристик функционирования процесса в случае, когда значение такта работы машины остается идентичным.

Производительность и технологичность – это два взаимосвязанных понятия, присутствующие в системе технико-экономических показателей, которые характеризуют процесс. Определение первого понятия «производительность» можно трактовать, как количество продукции, которое изготовлено в единицу времени. Оно отвечает на вопрос, в каких единицах измеряют производительность, а не на вопрос, что такое производительность. Помимо этого оно требует дополнительной информации об интенсивности и качестве затраченного труда.

Более строго в этом смысле можно охарактеризовать так. Производительность труда – это количество выпущенной продукции, которое отнесено к трудовым затратам, а также не раскрывает структуры этого понятия и не указывает на то, какие именно отношения между элементами производственного процесса оно характеризует.

Точно такое же можно сказать и о понятие технологичности. Технологичность – это свойство, которое позволяет использовать более экономичные технологические процессы для производства.

То есть, таким образом, понятия производительности и технологичности определяются некими внутренними отношениями между элементами производственного процесса. Производительность – это внешняя, выходная характеристика процесса, а технологичность – это его внутренняя характеристика.

Понятия производительности и технологичности являются двумя взаимообратными понятиями. Производительностью называют определенную совокупность производящих, то есть технологических свойств технологической системы по отношению к этой детали при определенной заготовке, т.е. исходном предмете труда. Технологичность – это заданная совокупность свойств детали по отношению к средствам производства. Стоит заметить также, что свойством производительности обладает только труд, реализуемый в двух формах: овеществленного или прошлого труда и живого труда.

Продукция является не технологичной в случае, если она в принципе не может быть получено с соблюдением необходимых выходных параметров как предмета производства.
Обеспечение технологичности идет на повышение уровня производительности труда, для достижения оптимальных трудовых, а также материальных затрат и сокращение времени на производство, в том числе на монтаж вне предприятия-изготовителя, техническое обслуживание и ремонт изделия. Технологичность оценивается стоимостными, временными и ресурсоемкими показателями. Определенное место должны занимать и показатели социального, эргономического и экологического характера.

Степень отработки продукции на технологичность зависит в основном от типа производства. При массовом производстве отработка продукции на технологичность идет вместе с формированием производственных условий для номенклатуры однотипных изделий.
Возможность совершенствоваться в процессе производства изделий, если рассуждать о технологичности, в массовом производстве не всегда возможна.

В условиях единичного производства многие этапы разработки продукции и создание технологии для их изготовления часто не совпадают. Помимо этого при быстрой смене номенклатуры изделии очень часто известны лишь класс, тип или вид, но конкретное изделие и какой требуется объем для выпуска неизвестен. Поэтому когда создается производственная система, то тогда при такой ситуации следует рассматривать вопросы технологичности стандартных элементов определенного класса продукции, из которых они в дальнейшем будут создаваться, а также моделировать и прогнозировать более подходящие конструкторно-технологические решения.

Как повысить производительность труда? Повысить производительность труда – значит, преодолеть важный этап по созданию действенных производственных процессов. Часто под повышением производительности труда понимают соотношение выпуска готовой продукции на предприятии к предыдущим показателям или же сокращение цикла, требуемого для её изготовления. Все же улучшения показателей производительности труда не всегда соответствует такому понятию.

Приведем три вида повышения производительности труда.

I. Интенсификация заключается в увеличении технологических режимов оборудования и повышении доли основного технологического времени в общих временных затратах на изготовление изделий. Теоретическим пределом в этом случае является полное отсутствие процессов, которые не участвуют в производственном цикле, а это в принципе невозможно, поскольку для любого производящего процесса необходимы, хотя и в очень малом количестве процессы непроизводящие, или, как их по-другому называют вспомогательные процессы. Используя различные способы, существует возможность совмещать во времени основные процесс со вспомогательными, что, безусловно, позволяет увеличивать производительности труда.

II. Увеличение продолжительности работы ТС. Естественным пределом является предел 24 ч в сутки. Это соответствует трехмерной работе. Направление такого плана приобретает все больше популярности в связи тем, что произошло усложнение и удорожание технологического оборудования. Подобный вариант объясняется комплексом различных социальных проблем, которые относятся к негативной стороне режима многосемейной работы граждан. Решить эти проблемы успешно можно путем организации автоматических систем в регулируемом режиме, учитывая надежность и безотказность производственных систем.

III. Увеличение производящей способности данной ТС. Увеличить производящую способность вполне возможно за счет использования внутренних резервов, то есть, улучшая организацию работы и расширяя технологические возможности оборудования. В качестве примера можно указать техническую модернизацию используемого оборудования.

Для того, чтобы повысить производительность труда, необходимо искать разнообразные методы и способы сокращения времени, идущего на производство изделия. Это необходимо для получения большего количества изделий из того же количества заготовок.
Повышение производительности технологической цепочки оборудования. Любое оборудование обладает физическим пределом производительности. Этот показатель определяется объективными законами такого метода технологического воздействия, как, например, сборка, фасовка, упаковка и другие и определенной временной структурой процесса, который зависит от технологических возможностей оборудования.

В цепочке технологической структуры всегда существует оборудование, которое ограничивает производительность всей имеющейся цепочки. К этому относится оборудование, имеющее минимальную производительность, поэтому для того, чтобы увеличить производительности труда необходимо изучать резервы общего оборудования, участвующего в этой самой цепочке, а затем, исходя из этого, принимать дальнейшие решения.

Сравнение временных характеристик процессов. Одной из причин развития производственной системы можно называть довольно сильное усложнение их комплексности. То есть в одной технологически единой последовательности аппаратов находятся различные по своей физической природе методы технологического воздействия, которые могут обладать различными скоростями функциональных воздействий.

В связи с этим возникают довольно серьезные проблемы по обеспечению эффективной совместимости для разных методов, используемых в одной технологической цепочке. Такие методы должны согласовываться по качественным показателям, по количественным, а также по временным показателям. Что касается производительности, то здесь согласовываются временные характеристики методов технологического воздействия.

Давайте оставим в стороне известные всем приемы синхронизации ТС и рассмотрим подобный вопрос о методах сравнения временных характеристик процессов различных видов. При этом стоит учитывать различие производственных процессов по виду выпускаемой продукции и в зависимости от единиц ее измерения.