Упаковка для ювелирных изделий

Основные понятия и классификация ювелирных изделий

В соответствии с этим приказом к ювелирным товарам относятся изделия, изготовленные из драгметаллов и сплавов, при этом применяется разнообразная художественная обработка, а также используются различные вставки из поделочных и цветных камней, различных драгоценных, полудрагоценных материалов, как природного происхождения, так и искусственного. Ювелирные изделия могут применяться в качестве различных украшения, предметов быта и интерьера, а также служить предметами культа или использоваться в качестве декорации. Ювелирные изделия могут помогать выполнять ритуалы и обряды, использоваться в качестве памятных медалей, юбилейных знаков отличия и других наград. Ювелирные изделия, продаваемые на российском рынке, необходимо обязательно пробировать и клеймить, в строгом соответствии с правилами на эту продукцию.
Изделиями ювелирной галантереи называются изделия, изготовленные из недрагоценных металлов. Их часто покрывают драгоценными металлами различных видов, а также делают на них различные вставки из полудрагоценных, поделочных, цветных камней, а также других материалов, имеющих природное или искусственное происхождение. Изделия такого вида применяются обычно как украшения, предметы быта, культа и декорации, служат элементами для ритуалов и обрядов.

Металлическая галантерея – это изделия, изготовленные из различных недрагоценных металлов со вставками из полудрагоценных металлов, цветных поделочных камней и ряда других элементов неприродного или природного происхождения. Используется металлическая галантерея для украшения, бытовых предметов, предметов культа, для декорации, а также служат изделиями для выполнения ритуалов и обрядов разных видов.

По данным исследований всего 80% ювелирных изделий применяют для украшений. Это, например, бусы, различные плакетки, разнообразные кольца, браслеты, серьги и другие изделия. Очень много таких изделий используются лишь в качестве украшений, позволяющих причислять покупателя к особой касте. Это такие предметы, как запонки, пряжки, столовые приборы и т.д.

Сегодня российский ювелирный рынок имеет оборот продукции на 1 млрд. долларов, а уровень потребности в ювелирных изделиях равен порядка 20 тоннам в год.

Ювелирные изделия обладают каждый своей ценой. Она зависит от различных рыночных факторов. Это и платежеспособный спрос населения на изделия ювелирной промышленности, и ограниченность имеющегося предложения, а также невозможность открытого хранения и транспортировки этого товара и отсутствие полезности таких изделий.

Мода и диктуемые ею тенденции играют также многозначительную роль в развитии ювелирного бизнеса и продаже этих изделий. По этой причине стали повсеместно появляться магазины, занимающиеся продажей ювелирных изделий, появились новые компании, регулярно стали проводиться вставки этой продукции, появились новые виды огранки и отделки украшений такого вида. Все ювелирные изделия можно разделить на несколько групп, в зависимости от их принадлежности к моде. Это изделия, выполненные в строгом соответствии с последними модными тенденциями; изделия, рекомендованные в качестве модных в текущем сезоне; продукция, выполненная в классической стиле и никогда не выходящие из продолжающие моды; немодные и старомодные изделия.

Металлами для изготовления различных ювелирных изделий служат золото, платина, серебро, медь, титан, олово, латунь, сталь, тантал, алюминий, ниобий, перламутр с эмалью, различными камнями, в том числе драгоценными, с жемчугом, кораллами и янтарем.

Материалы, которые применяют для изготовления различных ювелирных изделий, можно разделить на следующие виды:

1) Благородные металлы и сплавы (драгоценные), к которым относится платина, золото, серебро, олово, латунь и медь.

У золота довольно интенсивный желтый цветом, а также имеет ярко выраженный металлический блеск. Золото – это тягучий, мягкий, пластичный и ковкий металл, который очень стоек к химическому воздействию. Золото может растворяться в «царской водке» (это смесь азотной и соляной кислоты), а также может растворяться в крепком химическом яде и легко вступать в реакцию с ртутью. Золото может плавиться при температуре 1063ºС.
Плотность этого металла равна 19 г/см3. Для изготовления ювелирных изделий в последнее время используют сплав белого золота, его состав может быть различным. Сплав белого золота, имеющий 750 пробу, может быть в следующем составе 75% золота, 7% серебра, 6% меди, 8% цинка, 4% никеля или 75% золота, 9% серебра, 6% меди, 10% цинка. У нас в стране изготавливают ювелирные изделия обычно из тройного сплава, который включает в себя золото, серебро и медь.

Серебро – это красивый, белый, блестящий и мягкий металл, использующийся для изготовления ювелирных изделий различных видов. Этот металл также стойкий к окислению. Он обладает хорошей отражательная способность. Серебро гораздо легче золота. Плотность это металла составляет 10,49 г/см3. Его температура плавления равна 960,5 ºС. Серебро гораздо устойчивее к воздействию разнообразных щелочей. Оно, однако, может растворяться в азотной и в концентрированной серной кислоте. Соединяясь с сероводородом серебро, может окисляться, покрываясь при этом легким налетом. Сплавы серебра имеют только один легирующий элемент, которым является медь.

Платина – это также благородный металл, серебристо-белый, тяжелый и тугоплавкий металл. Температура плавления платины составляет 1773,5 ºС. У платины хорошая химическая стойкость. Для изготовления ювелирных изделий используется сплав платины 950-ой пробы, в ней содержится 95% платины и 5% иридия.

Цветные металлы и их сплавы

Олово представляют собой легкоплавкий и ковкий металл. У этого металла серебристо-белый цвет, а плотность составляет 7,2 г/см3. Температура плавления олова равна 231,9 ºС. Этим металлом часто покрывают металлы для защиты от коррозии, используют его и в различных сплавах.

Медь – это мягкий, ковкий и тягучий металл, имеющий красноватый цвет. Этот металл легко плющится в тонкие листы и вытягивается в проволоку. У меди плотность составляет 8,93 г/см3, а температура плавления равна 1083 ºС. Этот металл при соприкосновении с углекислотой имеет свойство быстро окисляться. Медь легко растворить также в азотной кислоте. Она практически не встречается в самородках. Добывают медь из руд. Её используют в качестве лигатурного металла в различных сплавах с никелем, цинком, золотом, серебром и алюминием.

Латунь – это сплав меди с цинком, обладает красивым желтым цветом, напоминающим золото.

Алюминий представляет собой серебристо-белый металл, легкий и пластичный. Его плотность составляет 2,7 г/см3. У алюминия температура плавления- 659,8 ºС. Применяется этот металл при производстве самых различных украшений в качестве.

2) Драгоценные, полудрагоценные и поделочные ювелирные камни.

Жемчуг – это драгоценный камень природного происхождения, который зарождается в раковинах моллюсков. У этого драгоценного камня по истечении определенного времени теряется блеск. Он трескается и постепенно тускнеет. По шкале Мооса твердость жемчуга составляет 3,5 – 4. Жемчуг легко подвержен воздействию кислот, а также под воздействием различных естественных, кожных выделений человека способен изменять свои характеристики. Жемчуг не поддается огранке. Его форма может быть овальной, круглой или грушевидной. У жемчуга обычно белая и розовая окраска, но встречается и желтая, серая, красноватая, фиолетовая и черная окраска жемчуга. Цена жемчуга зависит от размера, формы, его цвета, блеска и от качества его поверхности.

Янтарь – это ископаемая смола хвойных деревьев третичного периода. Янтарь имеет твердость 2,5. Его используют при изготовлении различных украшений, таких, как, например, броши, браслеты, серьги, бусы и других изделий. Относят янтарь к полудрагоценным камням.

Фианит представляет собой поделочный камень. Он стал так называться от аббревиатуры того института, в котором его получили (Физический институт Академии наук СССР, ФИАН). Фианит обычно изготавливают на основе окиси циркония и гафния. Его твердость составляет 8,5.

Особенность производства ювелирных изделий складывается в том, что они создаются художниками – ювелирами и расцениваются как произведения искусства. Начинается производство ювелирных изделий с выбора материала, с разработки эскиза, а также изготавливается модель, которая затем утверждается на художественном совете.

К основным технологическим процессам производства можно отнести такие этапы, как заготовка, создание формы, отделка, огранка и закрепка изделия. Производится заготовка материалов из сырья и полуфабрикатов путем плавки, прокатки, волочения, ковки и резки. Форма ювелирных изделий делают с помощью штамповки, литья по выплавляемым моделям, а также путем монтировки, то есть сборки деталей с помощью пайки, сварки или клепки. Под отделкой ювелирных изделий проводится механическая обработка изделия, то есть шлифуют, полируют, чеканят и гравируют изделия, а также наносят защитно-декоративные покрытия (чернение, оксидирование, золочение, серебрение, эмалирование).

Огранка ювелирных камней также делается с помощью различных способов. Основными из них являются: огранка розой (боковые поверхности камня состоят из треугольных граней, которые сведены вверху в точку), бриллиантовая огранка (огранка с большим количеством граней, которые располагаются в несколько ярусов), ступенчатая огранка (огранка, когда все грани располагаются рядами в виде ступенек), огранка кабошоном (огранка, когда верхняя часть у камня выполнена в виде криволинейной формы). Распространены в ювелирных изделиях такие виды закрепок камней: крапановая, гризантная, корневая и глухая.

Крапановая закрепка представляет собой камень, который зажат в лапках (крапанах), при гризантной закрепки он обжимается ободком с насечкой (гризантом). Корненую закрепку обычно делают для мелких камней. Их устанавливают в отверстия, которые высверлены в изделии, и закрепляют специальными корнерами – частицами металла. В случае глухой закрепки камень закрепляют ленточным ободком по всей окружности. Все те изделия из драгоценных металлов, которые изготовлены в нашей стране, должны обладать пробирном клеймом, поставленным в соответствии с Инспекцией пробирного надзора Министерства финансов. Представляет собой это пробирное клеймо указанную цифрами пробу. На клейме некоторых стран кроме цифр ставится и другая символика. Кроме метрической системы, которая применяется в нашей стране, у других государств используется каратная система проб. В случае, когда инспекция пробирного надзора выявила несоответствие пробы, указанной на изделии, то на изделие наносят клеймо НП, что означает «не соответствует пробе». Изделия, не соответствующие пробе, подлежат переработке. Вместе с пробирным клеймом на изделия наносят именник предприятия-изготовителя, который содержит последнюю цифру года выпуска и условное буквенное обозначение предприятия-изготовителя.

Упаковывают ювелирные изделия в индивидуальную, транспортную и групповую тару. Индивидуальная тара выполнена из бумажных пакетов, пакетов из полиэтиленовой пленки, а также из коробок из различных материалов и футляров.

Упаковка обеспечивает тщательную сохранность ювелирных изделий, их качества и количества при хранении и транспортировки. На ящиках, которые содержат хрупкие изделия, наносят предупредительные надписи («Не бросать!», «Верх») или размещают рисунок рюмки, обозначающий «Осторожно – стекло».

В магазинах, торгующих изделиями из драгоценных металлов, всегда в наличии весы, служащие для проверки посылок из коробочек с изделиями с точность до ±1 грамма, а для каждого изделия – до 0,01 грамма.

Ювелирная упаковка – это упаковка, необходимая для хранения и транспортировки различных изделий и подарков из драгоценных металлов и сплавов. Ювелирную упаковку можно отнести к эксклюзивному виду упаковки, поскольку она выполнена обычно в очень маленьких размерах и требует довольно тщательной, кропотливой работы. Задачи ювелирной упаковки – не только обеспечить защиту упакованной продукции, но и подчеркнуть стиль самого упакованного внутрь изделия и гармонировать с атмосферой, в которой ювелирное украшение будет преподноситься.

Ювелирные изделия необходимо хранить и эксплуатировать в условиях, которые исключают любое механическое воздействие на эту продукцию, а также исключают их взаимодействие со щелочными средствами, с химическими веществами, содержащих в своем составе йод, хлор, ртуть или их соединения. Хлор и йод активно взаимодействуют с такими драгоценными металлами, как золото и серебро, а в сочетании с ртутью эти металлы образуют амальгамы. В случае применения ртутьсодержащих веществ без соответствующих защитных элементов, на поверхности золотого или серебренного ювелирного изделия могут появиться пятна или же оно вовсе может разрушиться. Важно также учитывать тот факт, что все ювелирные изделия достаточно активно реагируют с окружающей средой. Она может негативно сказываться на состоянии драгоценных камней в изделии и ювелирных сплавов, из которых выполнено это изделие.

Упаковка должна в первую очередь предохранять украшения от попадания грязи, пыли, от избыточной влаги, прямых солнечных и ультрафиолетовых лучей и других факторов. Функции упаковки, описанные выше, очень важны для ювелирной продукции, поскольку на её изготовление дорогостоящие драгоценные и полудрагоценные металлы. Важнейшей функцией упаковки для ювелирных изделий является защиты металла от появления коррозии, вследствие воздействия кислорода воздуха. Поэтому выбор материала для изготовления упаковки под ювелирные изделия имеет очень важное значение для технологического процесса производства ювелирных изделий.

Рассматривая подарочную упаковку, стоит выделить, что она может быть абсолютно различной, однако, она непременно должна полностью соответствовать стилю упакованного изделия. Это могут быть и полиэтиленовые пакеты, и деревянные шкатулки, и специальные бумажные пакеты, и картонные коробки или эксклюзивные пластиковые коробки.

Какие виды упаковки существуют для ювелирных украшений?

1) Грипперы, которые также известны как пакеты с замком zip-lock. Применяют их как в оптовой, так и в розничной торговле для упаковки мелких изделий различного вида, таких как рыболовные крючки, метизы (шурупы, дюбеля, гвозди), бижутерия, фурнитура и другие мелкоразмерные предметы. Благодаря своей неплохой герметичности такие пакеты с замком часто используются и среди коллекционеров и копателей, поскольку они хранят в них свои трофейные экземпляры медалей и значков.

Главная отличительная особенность грипперов – это наличие замка. Здесь он выполнен в виде устройства, которое чем-то напоминает железнодорожные рельсы: на одной стороне пакета выступ входит в паз на другой его стороне. Таким образом, происходит надежное сцепление двух рельсов, которое практически способно выдержать более сотни эксплуатационных циклов. Пакеты такого типа действительно упрощают использование этого вида упаковки, поскольку избавляют его от полиэтиленовых пакетов, завязывающихся в узел. Пакеты с замком предоставлены в нескольких размерах: от 4/6 см, до 40/50 см. Доступная толщина – 25, 30, 35, 45 и 60 мкм.

Ювелирные украшения занимают немаловажное место среди дорогих и ценных подарков. Для ювелирных украшений свойственно наличие подобающего обрамления. Для этого идеально подходят деревянные и пластиковые шкатулки. К тому же сочетание дерева с камнем представляет собой чарующее своей природной силой сочетание. Ничто не способно так оттенить и усилить красоту драгоценных камней и благородных металлов, как красочная подарочная деревянная шкатулка. Это по сути уже сама собой драгоценность, поскольку дерево является самым подходящим материалом для инкрустации драгоценными, полудрагоценными или поделочными камнями. Шкатулка для драгоценностей и без того отлично сочетается с любой ювелирной продукцией.

Ювелирная шкатулка из дерева – это отличная упаковка, которая сочетает в себе все защитные свойства и выглядит подобающим образом. В столярном производстве нет более тонкой работы, чем ювелирная упаковка. Упаковка для ювелирных украшений всегда и при любых обстоятельствах должна представлять собой такое же изысканное представление, как и сами драгоценные украшения. Поэтому упаковка, выполненная из дерева, отлично подходит для ювелирных украшений.

Часто шкатулку для украшений сопровождает элегантная бархатная обивка, которая подчеркивает стиль, а также улучшает защитные свойства упаковки при транспортировке и хранении. Деревянный футляр для ювелирных изделий такого типа отлично смотрится и при вручении подарка. Часто получатели ювелирного подарка предпочитают хранить в такой шкатулке свой подарок постоянно.

Бумажная и картонная упаковка для драгоценных украшений представлена в основном картонными коробками и демонстрационными лотками, которые обклеиваются поверх красивой дизайнерской бумагой или же обтягиваются кожей или тканевыми материалами различных видов. Картонные коробки для ювелирных изделий – это довольно популярный вид упаковки, который широко используется и в нашей стране и в европейских странах. К преимуществам картонной упаковки для ювелирных изделий можно отнести относительно недорогие материалы для изготовления (если сравнивать, например, в с той же деревянной упаковкой). Однако, она менее стойка к воздействию влаги, света, пыли и грязи, где её опережает в этом случае полиэтиленовая упаковка.

Грипперы – это полиэтиленовые пакеты с замком zip-lock. В последнее время они очень популярны для упаковки многих мелкоштучных товаров. Популярность замка «гриппер» обуславливается его невероятной практичностью. Закрываются такие пакеты практически герметично. Их можно использовать неоднократно, что очень важно для продукции такого типа. Грипперы изготавливают из полиэтилена высокого давления, что благодаря используемому материалу позволяет им закрываться и открываться неопределенное количество раз. Грипперы – многократно используемая упаковка.
Применяют их практически во всех сферах потребления и упаковки. Экономичное производство и практичность застежки грипперов позволяют широко их использовать.

К материалам, используемым для производства грипперов, относится ПВД (полиэтилен высокого давления), материал ПНД (полиэтилен низкого давления), а также технический полиэтилен («вторичка»). Формы этой упаковки производят в виде пакета плоского, пакета с клапаном, пакета с клапаном и клеящим слоем (для ПВД), пакета с замком zip-lock (для ПВД 35, 45 и 60 мкм).

Политэтиленовые пленки ПВД включают в себя целый комплекс таких свойств, как прочность материала при растяжении и сжатии. Материал такого типа довольно стоек к удару и раздиру. Он способен сохранять свою прочность даже при воздействии низких температур (до -60°C). Пленки такого типа не проницаемы для воды, паров и газов. Изделия из ПВД также очень стойкие к химическим воздействиям кислот, щелочей и неорганических растворителей. Для них свойственна низкая стойкость к углеводородам, галогенированным углеводородам, к воздействию масла и жиров. Они обладают хорошей свариваемостью нагретым инструментом.

Пленки из полиэтилена ПНД более жесткие. Они гораздо прочнее по сравнению с пленками, изготовленными из полиэтилена высокого давления. Они более мутные и полупрозрачные. Размягчается ПНД при температуре выше, чем ПВД (120°C), а морозостойкость у них идентичная (-60°C). Прочность такой пленки при растяжении и сжатии намного выше, чем у ПВД, а сопротивление удару и раздиру гораздо ниже. В продольном направлении сопротивление раздиру пленок снижается, нежели в поперечном направлении. Уровень проницаемости у ПНД гораздо ниже, чем у пленок ПВД. Это показатель составляет примерно в 5-6 раз. Пленки из ПНД по химической стойкости значительно превосходят пленки из ПВД, особенно это касается стойкости к маслу и жиру.

Пакеты и пленки, изготовленные из технического полиэтилена. Такую продукцию изготавливают из полиэтиленовых гранул, которые были получены в результате переработки отходов производства, то есть это обрезки и остатки пленок. Также поверхность у «технической» пленки более шероховатая, если сравнивать её с традиционными пленками. Она также менее прозрачна, а в некоторых случаях имеет серый цвет, однако, даже несмотря на все свои недостатки, такая пленка значительно дешевле пленок из ПВД. Выбирать такой материала целесообразнее, если не так важны его малопривлекательные качества.

Производят грипперы с помощью двух способов. Первый способ заключается в экструзии рукавной пленки с применением головы экструдера специального профиля. Она непосредственно формирует зиппер на пленке. Из пленки далее гриппер с уже готовым замком при помощи автомата сварки пакетов превращается в упаковку нужного размера.

Более трудоемкий второй способ включает в себя нескольких этапов: на первом экструдируется обычная полиэтиленовая пленка с требуемыми параметрами в виде полурукава или полотна. На следующем этапе получаютсяотдельные элементы замка гриппера методом экструзии. Затем элементы зиппера свариваются с пленкой тепловым или ультразвуковым методом.

Подбор оборудования для производства гриппер-пакетов

Экструдер для производства пакетов Zip-Lock (грипперов)

Оборудование такого типа в основном предназначается для производства пленки из LDPE (полиэтилена повышенной плотности), которые затем используют для создания пакетов с клапаном. Пленки из полиэтилена повышенной плотности широко применяют для производства упаковки для продуктов питания, упаковки для одежды, лекарств, различных медицинских препаратов, металлических деталей, бижутерии и ювелирных изделий, а также для других продуктов народного потребления.

Характеристики оборудования для производства гриппер-пакетов:

Пакеты с клапанами довольно удобны в применении. Их широко используют для хранения ювелирной продукции. Винт и бункер оборудования производятся из специальной стали 38CRMOALA, а азотная обработка винтов и бункеров позволяет повышать их стойкость к коррозии и жесткость, увеличивая тем самым его работоспособность. Держатель матрицы этого оборудования хромирован, применяет ротационный сердечник. Экструзия ровная.

Устройство для перемотки пленки применяет фрикционную и центральную перемотку.

Таблица. Параметры оборудования

Экструзия представляет собой технологический процесс непрерывной работы, который заключается в продавливании материала, который обладает высокой вязкостью в жидком состоянии, через формующий инструмент (экструзионную головку, фильеру), с целью получения изделия с поперечным сечением нужной формы.

Метод экструзии в химической промышленности используют для нагрева, пластификации, гомогенизации, а также для придания исходному сырью нужной формы. У конечного продукта химический состав при этом такой же как и у исходного сырья. Таким образом, это позволяет получать продукт довольно стабильного качества, прибегая при этом к минимальному количеству настроек экструдера. Так можно объяснить относительную простоту машин, которые работают в химической промышленности.

Для переработки полимеров основным технологическим оборудованием в производстве изделий методом экструзии служат экструдеры.
Экструдер представляет собой машину для формования пластичных материалов, с помощью придания им нужной формы и продавливания (экструзия) через профилирующий инструмент, которым служит экструзионная головка.

Экструдер включает в себя корпус с нагревательными элементами, также в него входит рабочий орган (шнека (винт Архимеда), диска, поршня), который размещается в корпусе, узел загрузки перерабатываемого материала. В состав этого оборудования также включен силовой привод, система задания и поддержания нужной температуры, а также другие контрольно-измерительные и регулирующие устройства.

В качестве дополнительного комплекта к базовому в состав линии могут быть включены также следующие элементы:
1) автоматические загрузчики сырья;
2) экструдеры, служащие для нанесения цветной полоски;
3) коронаторы, необходимые для обработки полурукава перед печатью;
4) вырубные устройства, предназначенные для перфорации пакетов;
5) специальные ножи для формовки ziplock пакетов с контролем вскрытия;
6) ножи для пайки пакетов любой конфигурации.

Технологический процесс экструзии продукции включает в себя последовательную пластикацию и перемещение материала вращающимся шнеком в зоне материального цилиндра. В процесс включены следующие зоны: зона питания, зона пластикации и зона дозирования расплава.

Деление шнека на так называемые зоны вполне условно, поскольку оно осуществляется, прежде всего, по технологическому признаку и указывает на то, какой операции в основном подвержен участок шнека. Цилиндр включает в себя также определенные длины зон обогрева, которая определяется путем расположения нагревателей на поверхности цилиндра и их температурой. Границы зон шнека и зон обогрева цилиндра не всегда могут совпадать. Для того, чтобы обеспечить успешное перемещение материала немаловажное значение уделяют условиям продвижения твердого материала из загрузочного бункера и на заполнение межвиткового пространства, которое расположено под воронкой бункера.

Загрузка сырья. Полимерный материал, предназначенный для экструзии, подается в бункер виде гранул, порошка или лент. Последний вид сырья свойственен обычно для переработки отходов промышленного производства пленок и проходит на специальных экструдерах, которые имеют в своем составе принудительные питатели-дозаторы, устанавливаемые в бункерах. Равномерное дозирование материала из бункера обеспечивает хорошее качество экструдата. Часто методом экструзии перерабатывают гранулированные пластики. Наиболее оптимальным вариантом питания экструдера является переработка полимера в виде гранул. Гранулы полимера не так сильно склонны к “зависанию” и практически не образуют пробок в бункере, чего нельзя сказать про порошок. Гранулы также гораздо легче пластифицировать и гомогенизировать.

Загрузка межвиткового пространства шнека под воронкой бункера происходит на отрезке длины шнека, равном (1 – 1,5)D. То, насколько сыпуч будет материал, зависит от его влажности. Таким образом, чем больше влажность, тем меньше сыпучесть. Поэтому гигроскопичные материалы необходимо сушить перед загрузкой в экструдер.

При длительной работе у экструдера может произойти как перегрев цилиндра под воронкой бункера, так и самого бункера. Гранулы тогда начнут слипаться, и их подача в шнек, соответственно, прекратится. Для того, чтобы предотвратить перегревание этой части цилиндра, обычно в нем делают специальные полости для циркуляции охлаждающей воды. Зона загрузки в этом случае – это единственная охлаждаемая зона современных экструдеров. Рассмотрим зоны подробнее.

1. Зона питания. Гранулы или порошок полимера, которые поступают из бункера, заполняют межвитковое пространство шнека зоны и уплотняются.

2. Зона пластикации и плавления. В этой зоне происходит расплавление полимера, который примыкает к поверхности цилиндра. Далее в тонком слое расплава полимера идет возникновение интенсивных сдвиговых деформаций. Материал в связи с этим пластифицируется. Это в итоге приводит к интенсивному смесительному эффекту.

Давление P расплава поднимается в основном на границе первой и второй зоны. Пробка из спрессованного материала, образующаяся на этой границе, по сути, скользит по шнеку: в первой зоне это твердый материал, а во второй зоне – материал плавящийся. Наличие пробки из спрессованного материала влияет напрямую на повышение давления расплава. Расход давления, запасенного на выходе из цилиндра, идет на преодоление сопротивления сеток, на течение расплава в каналах головки и для формования экструдируемого профиля.

*3. Зона дозирования. *Расплавленная полимерная масса продолжает подвергаться гомогенизации. Она все же еще не является однофазной и состоит из расплавленных и твердых частиц. В конце третьей зоны пластик полностью гомогенизируется. Он готов к продавливанию через чистящие сетки и для формующей головки. Затем происходит прессование жидкого пластика. Он через отверстия вытягивается из формы с помощью волочильного устройства. Линия для производства пакетов с замком zip-lock предназначается для производства всех типов и размеров пакетов.

Замок формируется с помощью специальных фильер в процессе выдува рукава. Длина пакета ограничена диаметром фильерной головы. Материал после процесса формирования замка охлаждается, собирается и после проходит в цех готовой продукции. Изготовление пакета с приварным замком в несколько этапов позволяет получать упаковку с застежкой не только из полиэтилена, но также из многослойных пленок и полипропилена. Это позволяет использовать zip-lock для пищевых продуктов, для которых характерны специальные условия хранения, например, ароматных, жиросодержащих и других. К этой категории относятся также металлизированные пакеты zip-lock.

Выбор размещения оборудования цеха по производству гриппер-пакетов

Все оборудование, которое используется для производства полиэтиленовых пакетов, полностью автоматизировано. Оно также оснащено микропроцессорной системой и содержит жидкокристалический дисплей, позволяющий следить за процессом. Система служит для контроля всех процессов работы оборудования. Здесь можно задать нужный размер получаемой продукции, а также система ведет наблюдение за горячей сварку и резкой, позволяет укладывать готовую продукцию определенного количества под пресс и выполняет другие функции.

Для производства полиэтиленовых пакетов, которые будут выполняться в малых и средних объемах, оптимальной является автоматическая пакетоделательная машина. Она обладает довольно высокой производительностью, и позволяет изготавливать большое разнообразие пакетов по низким ценам. Пакетоделательная машина такого вида полностью комплектована всевозможными дополнительными опциями, что делает её удобной и позволяет получать высокое качество у готовой продукции. Микропроцессорный контроль позволяет быстро и точно установить нужный размер будущего пакета. Машина изготавливается по современным мировым стандартам и обеспечивает довольно высокую точность резки, хорошую, прочную спайку материала, удобную систему складывания пакетов.

Оборудование для производства всех видов пакетов и пленки включает в себя машины таких видов:

1. Эструдер является основным оборудованием, необходимым для производства изделий из пластмасс разных видов. Принцип работы экструдера заключается в том, что перерабатывает отход термопластических материалов (дробленки, алгомерата, гранул) в однородную массу и выдавливает его через специальную форму. Эструдеры могут содержать встроенные валки, позволяющие придавать пленке равномерную толщину. Эуструдер также можно по мере необходимости доукомплектовывать устройством фальцовки пленочного и коронатором (активатором пленки). Такую процедуру проводят перед нанесением печати на изделие.

2. Флексопечатная машина предназначается для нанесения логотипа и для нанесения других надписей на уже готовые полиэтиленовые пакеты. Машина неплохо подходит для печати, как на однослойной, так и на двухслойной пленке, а также на ламинированных изделиях, бумаге и даже фольге. Существуют флексопечатные машины с 2-ух, 4-ех или 6-ти цветовой печатью. Необходимую машину выбирают в зависимости от того, сколько цветов будет использоваться во время нанесения логотипов на пленку.

3. Дробильный аппарат для того, чтобы измельчать отходов.

4. Алгомератор, служащий для переработки пленочных отходов.

Обычно, и это целесообразнее всего, располагать производство по изготовлению пакетов в промышленной зоне, находящейся за пределами города. Это связано прежде всего с вредными выхлопами, которые неизбежны в этом случае. Опять же, в этом случае гораздо легче и дешевле найти нужное помещение. В этом варианте площадь помещения, которая понадобиться для производства пакетов, должна составлять не меньше 100-150 кв.м. Высота потолков должна быть не ниже 10 м.

Помещения такого вида необходимо оборудовать специальными, довольно мощными вентиляционными системами, которые бы справлялись с производственными процессами. Для того, чтобы первичное сырье оставалось своего первозданного, важно использовать сухие складские помещения, на которых будет храниться продукция. Они также должны быть хорошо проветриваемыми. Немаловажным этапом в выборе требуемого помещения и при приобретении оборудования является этап по выбору машин для отходов.

Можно в этом случае использовать дополнительные машины и самостоятельно перерабатывать их на мусорные пакеты, или же прибегнуть к их утилизации. Для того, чтобы обслуживать одну единицу машины, необходим хотя бы один человек, можно даже без специальной квалификации, способного обучиться этой процедуре. В том случае, когда в планах также стоит только «штамповка» пакетов из покупной пленки, не требуется большое количество свободной площади, потому что большинство машин можно размещать и на обычном письменном столе.